檢驗管理制度

一、概述

1、檢驗管理

1）單位質(zhì)檢部門按產(chǎn)品實現(xiàn)過程對來料，半成品、成品進行測量和監(jiān)控以驗證其滿足規(guī)定要求，未經(jīng)檢驗的原材料、半成品或成品不得投入生產(chǎn)服務、轉序、更不得出貨。

2）質(zhì)檢部門將產(chǎn)品的檢驗和監(jiān)控方法以及驗收檢測形成文件，并遵照執(zhí)行。

3）單位對委托的*號檢驗項目，必須委托有合法資質(zhì)的檢驗機構檢測，并要簽有正式的委托檢驗合同。

2、過程檢驗

1）公司在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的檢驗應嚴格按檢驗和監(jiān)控規(guī)定執(zhí)行。

2）對檢驗合格的產(chǎn)品的檢驗狀況進行標說，并嫩好檢驗記錄。

3）對檢驗不合格的產(chǎn)品，（可返工范圍)進行返工，對返工的產(chǎn)品必須進行重新檢驗，合格后才能放行；

3、出廠檢驗

1）按產(chǎn)品標準要求，對產(chǎn)品進行出廠檢驗

2）產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，出具產(chǎn)品檢驗合格證（或出廠檢驗報告），并按規(guī)定進行包裝和標識。

3）在產(chǎn)品的檢驗和監(jiān)控過程中，將其結果予以記錄，經(jīng)授權人員審批才可放行。

4）除非得到有關授權人員的批準，試用時得到顧客批準，否則產(chǎn)品應在有規(guī)定的檢驗和監(jiān)控活動完成后，方可交付給客戶。

二、產(chǎn)品檢驗工作由公司質(zhì)檢部負責統(tǒng)一組織，質(zhì)檢部直接授權于總經(jīng)理,在公司獨立行使權利是公司質(zhì)量檢驗的最高權威機構。對公司的進貨質(zhì)量和出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負責。

三、檢驗采用自檢、專職檢，在加工過程中以自檢為主，出廠設立專職檢。

四、檢驗過程中對檢驗狀態(tài)進行標識（待檢、已檢待判定、合格、不合格）。

五、進貨檢驗：采購部門在貨到后應按規(guī)定向質(zhì)檢部門報檢。所有進廠的供方產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗、驗證合格后方可入庫登記。

六、檢驗、驗證不合格的供方產(chǎn)品根據(jù)其性質(zhì)予以讓步接收、退貨處理，公司將對該供方重新進行評審，以確定其是否列入合格供方名錄。

七、驗收時按照有關國家標準、行業(yè)標準進行檢驗。

八、生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員根據(jù)產(chǎn)品標準和質(zhì)量手冊對加工過程每一道工序進行自檢。

九、不合格的產(chǎn)品不得進入下道工序，做好檢驗記錄。

十、關鍵工序的檢驗由專職檢驗人員根據(jù)國家標準、工藝文件、及檢驗作業(yè)指導書進行檢驗并記錄檢驗結果。

十一、出廠產(chǎn)品檢驗為最終檢驗，檢測項目必須全部合格，包裝、標識必須完整，附上合格證后方準出廠。

十二、產(chǎn)品出廠檢驗不合格，則執(zhí)行不合格品處理制度。并對當事人進行處理。

十三、檢驗記錄必須按所規(guī)定的格式、內(nèi)容認真填寫、做到數(shù)據(jù)準確、字跡清晰，并按規(guī)定存檔。

十四、在加工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)半成品、成品出現(xiàn)不合格應立即進行有效控

制，做好標記并隔離，由有關部門作出糾正決定，嚴禁不合格品流入下道工序和出廠。